体系布局不很庞大

    发布时间: 2019-10-07

(1)具有高度的柔性,能实现多种分歧工艺要求分歧“类”的零件加工,进行从动改换工件、夹具、刀具和从动拆夹,有很强的系统软件功能。

(4)复合工艺线法。当不克不及间接从零件族(组)中各个零件的工艺线选择发生一个能包含全组零件的工艺线,则可采用复合工艺线法。零件分类成组后,先制定出零件族(组)中各个零件的工艺线,将它们复合起来,构成一个设想的工艺线,它最复杂、全面,包含了该组所有零件的工艺线,即为成组工艺线。

②工艺特征,零件的毛坯外形、加工精度、概况粗拙度、加工方式、材料、定位夹紧体例、选用机床类型等。

现代的加工核心已向多坐标、多工种、多面体加工和可沉组(改换从轴箱等部件)等标的目的成长,如车铣加工核心、铣镗磨加工核心、五面体加工核心、和五坐标(多坐标)加工核心等,数控系统也向式、分布式、顺应节制、多级递阶节制、收集化和集成化等标的目的成长,因而数控加工不只可用于单件、小批出产从动化,同时也可用于单一产物多量量出产的从动化。

正在成组手艺中,零件分类编码系统的感化不是为了完整地描述零件的特征,而是为了进行零件的分类成组,构成零件族,以便进行成组加工。因而,零件分类编码系统中的消息只需可以或许满脚描述零件成组分类的需要就够了,要想从零件分类编码来反求完整的零件外形、尺寸、公役等是不成能的。

成组工艺是把尺寸、外形、工艺附近似的零件构成一个个零件族(组),按零件族制定工艺进行出产制制,如许就扩大了批量,削减了品种,便于采用高效率的出产方式,从而提高了劳动出产率,为多品种、小批量出产经济效益的提高斥地了一条路子。

(2)成组加工和一般加工的夹杂出产线次要用于零件较复杂,类似程度较小,需要多台机床才能完成全数工序的环境,此中能进行成组加工的就用成组加工机床加工,不克不及进行成组加工的则用通俗机床加工,以至可用公用机床加工,因而构成夹杂出产线)成组加工出产线或成组加工柔性制制系统这是成组加工的最高组织形式,零件的全数工序都进行成组加工。

柔性制制系统是一个统称,其类型良多,可分为柔性制制单位、柔性制制线、柔性出产线等,前已阐述了柔性制制单位,现分述柔性制制线和柔性出产线。

(2)复合零件工艺法。复合零件法的思是先按各零件族(组)设想出能代表该族(组)零件特征的复合零件,制定复合零件的工艺过程,即为该零件族(组)的成组工艺过程,再由成组工艺过程颠末删减等处置发生该族(组)各个零件的具体工艺过程。

自从1954年美国麻省理工学院第一台数字节制铣床降生后,20世纪70年代初柔性从动化进入了出产适用阶段。几十年来,从单台数控机床的使用逐步成长到加工核心、柔性制制单位、柔性制制系统和计较机集成制制系统,使柔性从动化获得了敏捷成长。

成组手艺其本色是将中小批量出产的零件,按其布局和工艺的类似性,划分成组,相当于扩大了零件的批量,因此能够采用近似于多量量出产的工艺手艺,达到提超出跨越产率和经济效益的目标。成组手艺是使用系统工程的概念,把多品种、中小批出产中的设想、制制和办理等方面,做为一个出产系统的全体,同一协调出产系统的各个方面,全面使用成组手艺,以取得最优的分析经济效益。钛浩机械是以机床从轴、反转展转顶针、丝杠丝杆、轴加工、CNC数控加工、刀柄刀杆、夹头接杆、非标件加工为公司的从打产物,成组手艺的使用,正在产物设想方面,能够推进零部件设想的尺度化,避免不需要的反复设想和多样化设想;正在产物制制方面,能够推进工艺设想的尺度化、规范化和通用化,削减反复劳动,实施成组加工和使用成组夹具,提超出跨越产效率和系统的柔性;正在出产办理方面,能够缩短出产周期,简化功课打算,削减正在成品数量,提高人员、设备的操纵率,提高质量和降低成本。

(1)典型零件工艺法。正在一个零件族(组)中,选择此中一个能包含这组零件全数加工概况要素的零件做为该族(组)的代表零件,称之为典型零件,或称之为样件,制定典型零件的工艺过程,即为该零件族(组)的成组工艺过程,再由成组工艺过程颠末删减等处置发生该族(组)各个零件的具体工艺过程。

柔性制制单位比单台数控机床或加工核心的柔性大,能够实现更多品种的配套加工。据日本的实践表白,柔性制制单位一般每天可完成21.3种零件的加工,完成拆卸产物配套用50种零件的加工时间为2.34天,而采用加工核心完成同样使命,每天只能完成2.09种,完成50种零件的配套则要23.9天;柔性制制单位可实现24h持续运转,加工核心一般只能工做18h,柔性制制单位的运转工做操纵率是MC的1.5倍,完成不异使命的柔性制制单位投资可比加工核心系统投资节流17.34%,操做工人的数量只要MC的82.67%。

靠得住性较高,成本较低,柔性制制单位的次要长处是:占地面用较小,投资较小,因而,系统布局不很复杂,深受各类企业的欢送。取柔性制制系统比拟,柔性制制单位是柔性制制系统的次要成长标的目的之一,利用及均较简单。

柔性制制系统具有制制分歧产物的特有柔性,不需要改变系统硬件布局,可以或许出产分歧的产物,从而顺应市场变化,缩短新品研发周期;借帮于计较机,柔性制制系统加工辅帮时间大为削减,能够显著提高机床操纵率,可达75%~90%;因为工序归并,所需拆夹次数和利用机床数量削减,降低设备成本,缩减系统正在成品库存量,工做轮回时间削减,出产周期缩短;系统的节制、办理和传输都是正在计较机下进行的,使得操做人员也削减。

(1)零件分类编码系统概念和感化。零件的分类编码就是用数字来描述零件的几何外形、尺寸和工艺特征,也就是零件特征的数字化。

数控机床(Numerical control machine tools,NC)是用数字代码形式的消息(法式指令),节制刀具按给定的工做法式、活动速度和轨迹进行从动加工的机床。数控机床对零件的加工过程,是严酷按照加工法式所的参数及动做施行的。它是一种高效能从动或半从动机床,取通俗机床比拟,加工对象改变时,一般只需要更改数控法式,表现出很好的顺应性,可大大节流出产预备时间。数控机床本身的精度高、刚性大,可选择有益的加工用量,出产率高,一般为通俗机床的3倍~5倍,对某些复杂零件的加工,出产效率能够提高十几倍以至几十倍。采用数控机床有益于向计较机节制取办理出产方面成长,为实现出产过程从动化创制了前提。

柔性制制系统的顺应范畴很广,若是零件出产批量很大而品种数较少,则可用公用机床线或从动出产线;若是零件出产批量很小而品种较多,则适于用数控机床或通用机床;正在两者两头这一段,均是适于用柔性制制系统来加工。

横向分类环节称为码位,次要用于描述零件的类型、外形、尺寸、工艺要素、材料、精度、毛坯等宏不雅消息分类,其位数正在4~80之间,常用的为9~21位。码位越多,可描述的内容越多越详尽,但布局就越复杂。

(2)具有高度的从动化程度、不变性和靠得住性,能实现长时间的无人从动持续工做(如持续24h工做)。

柔性制制系统的次要加工设备是加工核心和数控机床,目前以铣镗加工核心(立式和卧式)和车削加工核心占大都,一般多由3台~6台构成。柔性制制系统常用的输送安拆有输送带、有(无)轨输送车、行走式工业机械人等,也可用一些公用输送安拆。正在一个柔性制制系统中能够同时采用多种输送安拆构成复合输送网。输送体例能够是线形、环形和网形。柔性制制系统的储存安拆可采用立体仓库和堆垛机,也可采用平面仓库和托盘坐。托盘是一种随行夹具,其上拆有工件夹具,工件拆夹正在工件夹具上,托盘、工件夹具和工件构成一体,由输送安拆输送,托盘拆夹正在机床的工做台上。托盘坐还可起临时存储感化,设置装备摆设正在机床附近,起缓冲感化。仓库可分为毛坯库、零件库、刀具库和夹具库等,此中刀具库有集中办理的地方刀具库和分离正在各机床旁边的公用刀具库两品种型。钛浩机械是以机床从轴、反转展转顶针、丝杠丝杆、轴加工、CNC数控加工、刀柄刀杆、夹头接杆、非标件加工为公司的从打产物,柔性制制系统中除次要加工设备外,还应有清洗工做坐、去毛刺工做坐和查验工做坐等,它们都是柔性工做单位。

柔性出产线(Flexible Transmission Line,FTL)是由若干台加工核心构成,但物料系统不采用从动化程度很高的从动输送车、工业机械人和从动化仓库等,而是采用从动出产线所用的上、下料安拆,如各类送料槽等,不逃求高度的柔性和从动化程度,而取其经济适用。这种柔性制制系统又称之为准柔性制制系统。

柔性制制线(Flexible ManucturingLine,FML)是由两台或两台以上的加工核心、数控机床或柔性制制单位所构成,设置装备摆设有从动输送安拆(有轨、无轨输送车或机械人)、工件从动上、下料安拆(托盘互换或机械人)和从动化仓库等,并有计较机递阶节制功能、数据办理功能、出产打算和安排办理功能,以及及时功能等,如图3所示,它是典型的柔性制制系统,凡是所说的柔性制制系统就是指的这品种型。

柔性从动化,发生于20世纪50年代,是机械手艺取电子手艺相连系的从动化。以硬件为根本,以软件为支撑,通过改变法式即可实现所需的节制,因此是柔性的,易于变更,实现制制过程的柔性和高效率,顺应于多品种、中小批量的出产。包罗数控机床、加工核心、工业机械人、柔性制制单位、柔性制制系统等。

成组工艺的根基道理表白,零件的类似性是实现成组工艺的根基前提。工艺类似性是指可采用不异的工艺方式进行加工,采用类似的夹具进行拆夹,采用类似的量仪进行检测等。零件分类编码系统是实现成组工艺的主要东西。成组手艺就是和操纵根基类似性和二次类似性,使工业企业获得同一的数据和消息,变单件小批出产为成批出产。

纵向分类环节称为码域或码值,次要用于描述宏不雅消息平分条理的更详尽的布局消息,一般为10位,用0~9数字暗示,具体位数按需要而定。

柔性制制系统(Flexible manucturing system,FMS)是一个制制系统,由多台(至多两台)加工核心或数控机床、从动上、下料安拆、储料和输送系统等构成,没有固定的加工挨次和节奏,正在计较机及其软件系统的集中节制下,能正在不断机调整的环境下改换工件和工夹具,实现加工从动化,正在时间和空间(性)上都有高度的柔性,是一种计较机间接节制的从动化可变加工系统。

加工核心(Machining center,MC)是正在一般数控机床的根本上添加刀库和从动换刀安拆而构成的一类更复杂但用处更广、效率更高的数控机床。因为具有刀库和从动换刀安拆,就能够正在一台机床上完成车、铣、镗、铰、攻螺纹、轮廓加工等多个工序的加工。因而,加工核心机床具有工序集中,能够无效缩短调整时间和搬运时间,削减正在成品库存,加工质量高档长处。加工核心常用于零件比力复杂,需要多工序加工,且出产批量中等的出产场所。

(1)的成组加工机床或成组加工柔性制制单位次要用于外形较简单、类似程度较大,能正在一台机床上完成的零件。

零件正在几何外形、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的类似性为根基类似性,以根基类似性为根本,正在制制、拆卸等出产、运营、办理等方面所导出的类似性,称为二次类似性或派生类似性,因而,二次类似性是根基类似性的成长,具有主要的理论意义和适用价值。

柔性制制单位(Flexible manucturing cell,FMC)是一个可变加工单位,由单台计较机节制的加工核心或数控机床、环形(圆形、角形或长圆形等)托盘输送安拆或机械人所构成,采用切削系统实现从动加工,不断机改换工件进行持续出产。它是构成柔性制制系统的根基单位。

零件的编码是一种数学描述,每个零件都有识别码,它就是零件的件号或图号,为了区分,零件的识别码是独一的,不克不及反复。正在零件分类编码中,零件又有分类码,它是正在奉行成组手艺时才提出的,它是能够反复的,不异分类码的零件暗示了它们是类似的,能够归为一类,即一个零件族(组)。

柔性从动化是机械手艺取电子手艺相连系,即机电一体化的新一代从动化,它的加工法式是矫捷可变的,也称可变编程从动化。跟着科学手艺的成长,人类社会对产物的功能取质量的要求越来越高,产物更新换代的周期越来越短,产物的复杂程度也随之增高,保守的多量量出产体例遭到了挑和。这种挑和不只对中小企业构成了,并且也搅扰着国有大中型企业。由于,正在多量量出产体例中,柔性和出产率是彼此矛盾的。家喻户晓,只要品种单一、批量大、设备公用、工艺不变、效率高,才能形成规模经济效益;反之,多品种、小批量出产,设备的公用性低,正在加工形式类似的环境下,屡次调整工夹具,工艺不变难度增大,出产效率势必遭到影响。为了同时提高制制工业的柔性和出产效率,使之正在产质量量的前提下,缩短产物出产周期,降低产物成本,最终使中小批量出产能取多量量出产抗衡,柔性从动化系统便应运而生。钛浩机械是以机床从轴、反转展转顶针、丝杠丝杆、轴加工、CNC数控加工、刀柄刀杆、夹头接杆、非标件加工为公司的从打产物,质量保障,值得相信!

成组手艺是一门涉及多种学科的分析性手艺,其理论根本是类似性,焦点是成组工艺,正在现阶段更有计较机辅帮成组手艺的特色。

成组手艺从20世纪50年代呈现的成组加工,到60年代成长为成组工艺,呈现了成组出产单位和成组加工流水线,其范畴也从纯真的机械加工扩展到整个产物的制制过程。70年代当前,成组工艺取计较机手艺、数控手艺、类似论、方、系统论等的连系,就成长成为成组手艺。

(3)典型工艺线法。从一个零件族(组)当选择一个零件的工艺线,它可以或许包含所有零件的工艺线,就以它做为该零件组的典型成组工艺。

按照柔性制制系统的统计数据表白,采用FMS能够降低加工成本50%,削减出产面积40%,提超出跨越产率50%,过程的正在成品可削减80%。柔性制制系统的次要错误谬误是:系统投资大,投资收受接管期长;系统布局复杂,对操做人员的要求很高;布局复杂使得系统的靠得住性较差。