柔性主动化出产手艺

    发布时间: 2019-07-29

  包罗数控机床、辅机、传输安拆、机械人、存储安拆、柔性从动拆夹具、检具、互换安拆及改换安拆、接口等。

  按照工艺设想,将各类设备联线,构成一个从动化出产的无机全体,既具有必然范畴的合用性,又具有较好的可变性。包罗FMC、FMS、FML、FA等

  正在数控机床上处置加工的操做者,其次要使命是编写法式、输入法式、拆卸零件、预备刀具、不雅测加工形态、以及查验零件等,因而劳动强度极大降低。此外,数控机床一般是封锁式加工,既洁净,又平安,使劳动前提获得了改善。

  柔性从动化出产手艺是当前机械制制业顺应市场动态需求及产物不竭敏捷更新的次要手段,是先辈制制手艺的根本手艺。实践证明,使用由分歧柔性从动化程度形成的制制系统可提超出跨越产率1~4倍,新产物试制周期和费用削减1/3~1/2。从而可缩短制制周期和交货期,加速产物更新换代,大幅度降低成本,提高企业对市场变化的应变能力和合作能力,给企业带来较着的经济效益。

  3) 研制以提高系统的靠得住性和适用化为前提,加强物流和消息集成的柔性从动化出产线,以顺应我国汽车、电机、家电等行业的多量、高效和多品种出产的需要。

  这是因为FMS是按照加工的零件族的工艺选用合适数控机床的品种和数量构成的制制系统,因此系统较复杂,虽然出产效率高,但投资较大,资金收受接管期长,也就承担较大的风险。而FMC因为是采用模块化设想,数控机床品种单一,系统布局比力不变,靠得住性高,且可按照需要扩展构成FMS,有更好的柔性,较少的投资,调整周期短,见较快,经济效益高些,故自80年代中期以来FMC已成为柔性制制系统中次要成长的工程产物。

  1) 成长合用、靠得住和有价钱合作力的数控机床,开辟市场急需的高效、细密和缺门产物,不竭地提高其功能、机能,更好地顺应柔性从动化出产的需求。

  4) 研制灵捷制制单位,使其具有高度的自律性和优良的沉组性,成为分布式收集集成的智能体,做为实现动态联盟企业实施异地近程协调制制的根本。

  所谓3F为:柔性化(Flexibility)、联盟化(Federalization)、新鲜化(Fashion)。

  数控机床本身的精度比通俗机床高,一般数控机床的定位精度为0.01mm,反复定位精度为0.005mm;并且正在数控机床加工过程中,操做人员并不参取,所以消弭了操做者的报酬误差,工件的加工精度全数由数控机床;又由于数控加工采用工序集中,削减了工件多次拆夹对加工精度的影响。基于以上几点,数控加工工件的精度高,尺寸分歧性好,质量不变。

  柔性从动化出产手艺涉及到计较机、收集、节制、消息、监测、出产系统仿实、质量节制取出产办理等手艺。其次要研究范畴一般可分为:

  数控加工能够无效地削减零件的加工时间和辅帮时间。因为数控机床的从轴转速、进给速度快及其快速定位,通过合理选择切削用量,充实阐扬刀具的切削机能,能够削减零件的加工时间。此外,数控加工一般采用通用或组合夹具,因而正在数控加工前不需划线,并且加工过程中能进行从动换刀,削减了辅帮时间。

  为了提高我国正在国际市场上的合作能力和复兴机械制制业,采用先辈制制手艺势正在必行,但FMC、FMS、FML、FA……等是附加值高的高科技产物,依托进口则费用昂扬,并且制制系统包含着手艺、办理和人文认识,故必需我国自行研制,才能连系国情,达到先辈而合用,且能节约大量外汇,取得庞大的经济效益。

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  柔性从动化出产手艺的高效性、矫捷性和缩短投产预备时间等特征使其成为实施灵捷制制、并行工程、精益出产和智能制制等先辈制制系统的根本。

  4) 研究顺应灵捷制制,并能充实操纵现有资本响应市场需要的分布式收集集成制制系统和快速沉组制制系统,以提高我国机械制制业的市场所作能力和快速响应能力

  1) 创制新一代数控机床,按照使用场所,既有适合从动化的简约型高速数控机床,又有用于模具加工的超高速细密加工核心,复杂零件加工的多功能复合机床以及新鲜的并联机构机床(虚拟轴机床)等。

  3) 进一步提高制制系统的出产规划和节制软件的面向对象的特征,以加强其柔性和消息集成性,顺应建立CIMS等更高条理柔性从动化出产系统的需要。

  所谓3S为:系统化(System)、软件化(Software)、特效化(Speciality)。

  柔性从动化出产手艺简称柔性制制手艺,它以工艺设想为先导,以数控手艺为焦点,是从动化地完成企业多品种、多批量的加工、制制、拆卸、检测等过程的先辈出产手艺。

  1958年大学取第一机床厂合做研制了我国第一台数控铣床,虽取日本研制数控车床和数控铣床的时间接近,但因为数控系统和相关的电、液元件未获得响应的成长,所以并没有能构成数控机床财产。曲到“六五”期间由机床研究所引进日本FANUC数控和伺服系统手艺,并经“七五”、“八五”正在引进数控手艺的根本上消化接收,才从80年代起逐渐构成了我国完整的数控机床财产;同时开辟了正在CNC单机根本上设置装备摆设工件从动输送和托盘互换安拆的FMC,自从研制了以国产设备为从构成的箱体加工FMS和板材冲压成型FMS等,并为国内汽车行业和摩托车行业研制了柔性从动化出产线,成长了基于DNC的制制岛和车间集成消息办理系统等。

  1990年全球FMS的发卖额跨越了20亿美元,FMC发卖额逾40亿美元,两者约占昔时世界机床总发卖额的15%,约占数控机床发卖额的30%以上。包罗各类数控机床正在内的柔性制制机床和系统的产值约占90年世界机床总产值465亿美元的55%,此中日本和联邦别离高达75%和70%,并呈逐年添加的趋向。因此合用于柔性从动化出产的机床和系统已成为机床工业的从导产物。

  但总体而言,无论正在柔性从动化出产设备的使用普遍性方面,仍是满脚国内市场需要方面,取工业发财国度比拟有较着不脚,至于做为工程系统的FMC、FMS和FML等更还处于初步成长阶段。国内机械制制业利用的为数不多的FMC、FMS和FML也大多自国外引进。

  美、日、德三国别离于68年、70年和71年开辟了首套FMS。到90年代全世界具有1200套摆布FMS,此中日本具有400套,美国150套,100套。自85年到90年FMS的年平均增加率为28.7%。而同期FMC的年平均增加率为72.8%,即FMC的增加率是FMS的2.54倍。

  包罗分布式数字节制手艺、质量统计和办理消息集成手艺、出产法则和动态安排节制手艺、计较机手艺、收集手艺、通信手艺、出产系统仿线.联线手艺

  由于不异工件所用时间根基分歧,所以数控加工可事后估算加工工件所需时间,因而工时和工时费用能够切确估量。这既便于编制出产进度表,又有益于平衡出产和取得更高的估计产量。此外,对数控加工所利用的刀具、夹具可进行规范化办理。以上特点均有益于出产办理的现代化。

  柔性从动化出产手艺发源于切削加工,现在已广泛到机械制制业的各个范畴,包罗:电火花加工、激光加工、板材剪切和折弯、冲压加工、水喷射加工、焊接及从动化拆卸等,以至还使用到丈量、热处置和喷漆涂覆等范畴。

  2) 鼎力推进分布式数字节制和办理(DNC)的制制系统,使用DNC手艺无效地提高数控机床的操纵率和从动化程度。